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桐乡人都在看→ 2023-07-03 07:02 浙江
组装车间屋面已完成,工人们正在做室内设备基础工序;零件金加工车间也已完成20%左右的屋面铺设;综合楼和宿舍楼更是进入收尾阶段……
夏日清晨,位于开发区(高桥街道)的泰瑞大型一体化智能制造基地项目现场,近200名工人避开高温时段,正在加紧施工,一派热火朝天的忙碌景象。
“ 眼前这个已现雏形的智造基地,是全省2023年度第一批制造业重大项目之一,建成后将成为桐乡又一座“超级工厂”。 ”
泰瑞机器股份有限公司是全国注塑机成型装备行业龙头企业。去年10月,企业落地桐乡的一体化成型高端装备项目开工建设,计划打造成为重型压铸机研发生产基地。这也将成为其四大国内制造生产基地之一。
新项目并非简单的扩大再生产,而是产业链的延伸和新产品的研发。项目总投资25亿元,用地面积247亩,可满足7500吨以上压铸机的生产条件。这是泰瑞机器四大生产基地中规模体量最大的一个,也标志着泰瑞机器正式“进军”压铸机制造业。
“目前,项目总体进度已经完成了80%左右,整个工程预计在10月完工,计划年底正式投产。”浙江泰瑞装备有限公司项目工程师姚春耕介绍。
如此紧凑的项目推进节奏,源于企业迈入“大压铸时代”后愈发强烈的竞争意识。
随着新能源汽车行业的蓬勃发展,压铸一体成型在轻量化、环保、成本等方面具有很大优势。
“快速成型等于压铸一模出来,整个产品就成型了。而传统工序比较复杂,比如汽车底盘要用很多钢梁钢板进行焊接、压铸,整台汽车的生产周期比较长。压铸一体成型在时间效率上能提高3到4倍,成本预估可以降低7成。”姚春耕说。
具体来看,该项目共涉及电液注塑机生产基地、零件金加工中心、压铸机生产基地和钢件热处理中心。生产车间配备柔性生产线、高精密加工装备群、承重300吨落地镗床及龙门数台、载重300吨行车数台、热处理线等近乎全产业链的配套生产装备。
工厂的未来感,不仅在先进设备上,还在绿色低碳上。该项目的屋顶采用8MW光伏发电,80%能耗使用绿电太阳能,是名副其实的“0碳”未来工厂。另外,全业务流都将实现数字化管理和控制,具备为客户高质量快速交付能力。
尽管项目尚在建设,但桐乡已开始助力企业进一步扩大“朋友圈”。借力前不久我市举行的产业链互助对接会,泰瑞机器获得了很多潜在客户的信息,还和上游生产制造原材料、零部件的桐乡企业建立了紧密联系。
计划投产3年内实现产值25亿元,这是泰瑞机器落子桐乡的发展决心,也势必会为桐乡发展壮大高端装备制造产业链注入更多活力。
智能装备是发展实体经济的重要一环。在数字经济创新提质“一号发展工程”深入实施的当下,桐乡正依靠大项目催化,推动制造向“智造”迈进。
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